AQL是什么意思?

AQL是什么意思?
AQL是什么意思?

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ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准.AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0.40,AQL0.65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000.不同的AQL标准应用于不同物质的检验上.在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严.下面就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量.服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查.其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准,1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的.
2 ） AQL0.010----0.10 是用电子产品,医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验
它指的是一个抽样参数,一般用于批量生产,检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续
提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次
不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为
“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以 <...

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AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续
提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次
不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为
“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以
及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方
案确定的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；
2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含
量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，
则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；
3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；
4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification
rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；
5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标
GB8054对应ISO3951。SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.
6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明
确。

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AQL

AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
　正常检查一次抽样方案(AQL-2....

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AQL

AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
　正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)
　Ac---能接受的水平
　Re---不能接受的水平
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一 个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》 来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验，以判定其品质特性，而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。一、全数检验 全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、 送检批数量较小，检验简单且费用较低；2、 产品必须是良品；3、 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品致命性的影响。 二、抽样检验 在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验各测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验方法适用与以下情形：1、 对产品的性能检验需进行破坏性试验；2、 产品的批量太大，无法进行全数检验；3、 在送检产品中允许有一定程度的不良品的存在；4、 送检产品需要较长时间的检验时间各较高的检验费用。（一） 术语说明1、 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程。2、 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。3、 批量：批中含单位数量，其大小用“ N ”表示。4、 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 “ n ”表示。5、 不合格判定个数（Re）：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批产品拒收。6、 合格判定个数（Ac）：样品中的最小不良品数，如该批产品中被检出的不良品小于此数时，判定该批允收。7、 允收水准（AQL Acceptable Quality Level ）：允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供的不良品率低于此标准时，可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方采购合约中，一般会对AQL值进行具体的约定。（二） 单次抽样检验单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样的检验方法。 范例如下：（三） 双次抽样检验 双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定为合格、不合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格的检验方法。 范例如下：（四） AQL抽样检验当生产的产品允许有一定程度的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受时，运用AQL抽样检验十分方便（AQL是美国军购1963发布的抽样检验计划，我国作一定修改后采用并命名GB2828）。 AQL使用方法： 1、 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照物。2、 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽验选定合适的标准值，AQLW值依不合格程度各不相同： ① 致命性缺陷（CR）最低；② 严重性缺陷（MAJ）可略微放宽；③ 轻微缺陷（MIN）适当放宽。3、 决定检验水准： ① 如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准；② 一些较简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准；③ 对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ级检验水准；④ 当进行成本较高的破坏性检验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-3中的一种，一般来说当生产不稳定或新物料、新产品试制时，都有应采用较高的检验水准。4、 批之构成：由同一批次生产或购进的产品为检验批的构成。5、 根据样本代字表：依表查得样本代字。6、 决定抽验方式：决定采用单次、双次或多次抽样中的一种。7、 决定检验的严格程度：检验严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时抽的严，品质好时抽的松，选择“严格程度”的原则为： 正 常 检 验 加 严 检 验 减 量 检 验 连续送检5批2批拒收 连续送检5批允收 连续送检10批允收 发现有一批拒收8、 依抽样计划表查抽样方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交叉点查得合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Re）。9、 依样本代字表中查得的样本数抽取样本，抽样时要随机抽取。10、 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）拒收数（Re）比较，判定该批合格与否。

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